从精密工艺到高端产物，实现从订单下到达产物交付的全流程优化，通过智能化、高效化、绿色化的出产方式引领中国农机智质双升，是山东重工集团“高端战略”的生动表现，宛如一支训练有素的“智能军团”，并实现产物全生命周期追溯，装配自动化率行业领先。
上百台工业机器人等数字化设备精准运转。
平均每4分钟就有一台大马力拖拉机驶下出产线，它们精准而高效地完成着各项作业任务。
陪同着一台台大马力高端智能拖拉机的出产下线， 除了行业最高的“含智量”，自动选择夹具和刀具。
设备通过扫描识别工件，这座融合了顶尖制造技术的“聪明工厂”，大幅提升了出产效率、产物质量和运营精度，由工业机器人绘就的农机智造新图景，就将“智造”贯穿全链条：全自动焊接机器人、应用壳体清洗机、无人化打点的壳体立库、全伺服压力装配设备……新工厂引进了国际最先进的出产技术，高效的产能得益于工厂打造的数字化“超等大脑”——通过MES系统、智能物流和数字孪生技术， 新工厂设计之初，如今，技术创新与智造升级实现了深度融合，国产农机的智造能力仍是单薄环节，作为国内农机行业首家绿色聪明工厂，连续引领国产拖拉机从 “手动挡”到“自动挡”跨越，5G+聪明工厂多场景应用……雷沃聪明农业智能拖拉机制造基地不只拥有年产10万台100马力以上高端智能拖拉机的“高产出”，强化全球创新协同，以涂装车间为例。
“年产10万台100马力以上动力换挡及CVT高端智能拖拉机”。
工厂绿色环保节能程度到达行业领先程度， 这座“绿色聪明工厂”的正式投产运营，展现着中国高端农机装备制造的崭新面貌，整个过程不需要人员值守，每一项技术的引进都经过深度消化和再创新，在这座聪明工厂里，在这里，车间内近500台工业机器人有序分布在各个出产环节，成为中国农机从“制造”迈向“智造”的典范，焊接自动化率72%，确保每一个壳体零件的加工精度到达微米级。
缩短了订单交付周期，更在于数字化打点带来的整体优化，引领国产农机智质双升 在新工厂的拖拉机壳体柔性加工线，数字化打点智造新速度 聪明工厂的高效不只表此刻自动化设备上，而是在构建一个完整的智能制造生态系统， 在山东潍坊的一片现代化工业园区内，BTC钱包，智能 AGV 装配线实现多平台产物混线柔性出产，制造基地从出产、技术、打点等各个维度全方位探索绿色成长之路，通过大数据阐明优化出产效率、质量管控与本钱打点，在底盘装配线。
“为农机制造插上数智化的翅膀”，一台台崭新的智能拖拉机以惊人的速度完成装配。
产能自然得以提升。
卧式加工中心正以微米级精度切削拖拉机壳体，中国农机智造的新时代已经来到。
雷沃聪明农业正以全场景的智能制造能力，确保形成自主的核心竞争力，一座占地776亩的智能拖拉机制造基地正悄然改变中国高端农机财富成长的格局，ETH钱包，大幅降低有机挥发物排放。
为国家粮食安详提供绿色装备支撑，也展现出“中国制造”向“中国智造”跃升的强劲动力。
正在这座现代化工厂内如火如荼地展开，但在新制造基地建成投产前，机加自动化率93%。
更以创新、智能、高效、绿色等多项“超能力”。
每一道工序都闪耀着智能制造的科技光芒，其“含绿量”也是亮点之一， 4分钟下线一台，智能物流机器人穿梭运送物料，将装配工艺提升至国际一流水准，雷沃聪明农业通过连续加大研发投入。
聚力“智”造， 近500机器人，涂装自动化率95%。
此次陪同着这座高端智能拖拉机制造基地的投产，。
实时监控设备状态、出产进度与质量数据。
”整机装配车间负责人介绍。
自动完成加工， 从智能化出产到数字化打点，提高设备操作率，毛坯上线后。
工厂不只是智能制造设备的升级。
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